CK5116数控立车

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二、机床的主要配置：                                

1.横梁升降采用T型丝杆（沈阳丝杠厂）。

2.数控刀架高精度滚珠丝杠X/Z轴采用（台湾精工）。

3.机床齿轮：采用(沈阳机床股份有限公司齿轮分公司）齿轮的材质、磨齿工艺、硬度，达到6级精度。

4.机床轴承：小轴承以洛阳轴承为主，主轴轴承采用（瓦房店轴承厂）精度、硬度达到P5级，主轴承型号3182156、3182140。

5. 机床CNC数控系统：采用广数980TB3I系统（立车专用）。

6.机床的液压系统：江苏常州江南液压件。

7.工作台导轨：采用安徽芜湖产，锌铝合金材质，热变形小，耐磨性

高。（安徽芜湖诚信锌铝合金）

8.机床的电器:采用国内名优厂家。（正泰、德力西为主）

9.机床行星减速机：台湾精工。

10.机床的导轨防护罩/拖链：沈阳二机机床附件制造有限公司。

11.机床主电机：山东鑫大电机厂。

12.机床数控精密联轴器：广东恩平市玛莎精密传动有限公司。

13.四工位电动刀架：烟台环球四工位。

14.机床铸件：沈阳。(HT250).

三．机床随机附件装箱单：

五．机床的运用范围：运用于高速钢刀具和硬质合金刀具，加工各种黑色金属，有色金属和部分非金属材料。

六．机床的结构，使用环境以及精度检验标准：

1、总体布局

    机床主要由工作台、工作台底座、立柱、横梁、立刀架组成。本机床基础件均采用HT250 铸铁，采用树脂砂工艺，粗加工后经时效处理（人工时效和振动时效）。铸件质量可靠无裂纹、气孔、缩孔及白口组织，铸件经振动时效处理后具有稳定组织，保证在使用过程中机床稳定性，产品质量证明书中提供浇注铁水化学成分分析报告，热处理报告及热处理温度时间曲线。

2、主传动

主传动采用变频器调速控制主电机，进行手动两档高低速转换。箱内齿轮通过淬火和磨削处理，保证了传动精度和效率并降低噪音和减轻了振动。

3、工作台

工作台由工作台、工作台底座、主轴部件及传动机构组成，工作台及工作台底座为整体铸造加工。工作台导轨面镶锌铝合金导轨板，并在导轨间注入压力油以形成动压导轨。因而工作台承载能力大，回转精度高。

4、横梁

横梁在立柱上作升降移动。横梁由刀架进给传动机构、横梁夹紧机构及液压装置组成。横梁上安装一套自动润滑油泵，根据需要对导轨面进行润滑。

5、立刀架（烟台四工位刀塔）

立刀架，采用数控系统控制进给电机，X/Z轴联动通过伺服电机直连，刀架配置烟台环球四工位电动刀架，自动换刀。实现平面、曲面等粗、精等复杂的加工。

6、液压系统

液压系统包括：工作台动压系统、主传动变速系统、横梁夹紧与液压系统、立刀架滑枕液压平衡系统。液压系统至关紧要，机床润滑、动压导轨的稳定性，保证了液压系统的稳定性和互换性。

7、机床防护：

    机床导轨采用钢板防护，外围设有全包围防护装置，自动排屑系统、水循环冷却系统，使外观更加整洁、美观。

六．机床工作条件

1）整机采用三相交流：（380V±10%；50HZ±1HZ）统一供电。

2）工作区照明（电压、功率）：220V、300W/500W

2）机床开动环境温度：5ºC--40ºC

3）环境相对湿度≤85%

4）无有害气体、液体、粉尘的车间。

制造、检验标准

七．机床制造检验标准：

机床精度、几何精度

工作台表面的平面度    0.03/1000任意(只许凹)

工作台面的端面跳动    0.03/1000mm

工作台径向跳动        0.03/1000mm

刀架水平移动对工作台面的平行度  0.03/1000mm

刀架垂直移动对工作台面的垂直度  0.03/1000mm   

八、机床的验收：    

   1．设备验收：设备制造完成时，通知需方到我公司进行预验收。设备到达用户现场后，以试活合格为标准。

2. 在供方完成设备安装、调试后，需方应在七天内完成设备的验收测试，并签署验收报告；需方逾期不验收的，视为供方设备符合《技术协议书》约定要求。

3. 无论设备出现何种情形，如需方将设备投入生产使用的，亦视为供方设备符合《技术协议书》约定要求。

九、售后服务：本机床出厂保修一年。在质保期内若出现问题免费维修并更换损坏的配件，并在24小时内做出响应，72小时内到达现场，质保期后供方有义务为需方提供有偿售后服务。