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卧式加工中心的技术编程及工作原理

时间:2022-10-08 19:46:31 点击:459次

卧式加工中心的技术编程及工作原理

卧式加工中心的技术编程及工作原理--山东精力机械制造有限公司


  卧式加工中心最适合加工大型的箱体类工件了,主要对箱体类工件进行孔系加工和平面加工。对工件一次夹装除了安装面和顶面以外的其它面都可完成加工,其回转轴安装在工作台上旋转工件可以进行工件的各个侧面的加工。也可以安装多个旋转轴做联合运动,以便对复杂曲面类型的箱体零件进行加工。


卧式加工中心的技术编程及工作原理

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  卧式加工中心最适合加工大型的箱体类工件了,主要对箱体类工件进行孔系加工和平面加工。对工件一次夹装除了安装面和顶面以外的其它面都可完成加工,其回转轴安装在工作台上旋转工件可以进行工件的各个侧面的加工。也可以安装多个旋转轴做联合运动,以便对复杂曲面类型的箱体零件进行加工。


卧式加工中心的技术编程及工作原理--山东海特数控机床有限公司:


卧式加工中心的工作原理:工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同加工工序,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能,一次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15-20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂,占地面积大,价格也较高,而且卧式加工中心在加工时不便观察,零件装夹和测量时不方便,使加工时排屑容易,对加工有利。


卧式加工中心的技术编程及工作原理

卧式加工中心的技术编程及工作原理--山东精力机械制造有限公司


  卧式加工中心最适合加工大型的箱体类工件了,主要对箱体类工件进行孔系加工和平面加工。对工件一次夹装除了安装面和顶面以外的其它面都可完成加工,其回转轴安装在工作台上旋转工件可以进行工件的各个侧面的加工。也可以安装多个旋转轴做联合运动,以便对复杂曲面类型的箱体零件进行加工。


卧式加工中心的技术编程及工作原理--山东精力机械制造有限公司


卧式加工中心的工作原理:工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同加工工序,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能,一次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15-20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂,占地面积大,价格也较高,而且卧式加工中心在加工时不便观察,零件装夹和测量时不方便,使加工时排屑容易,对加工有利。


卧式加工中心的技术编程及工作原理--山东精力机械制造有限公司


卧式加工中心编程方法通常有两种:


(1)简单轮廓--直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。


(2)复杂轮廓--三维曲面轮廓,在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形,根据曲面类型设计各种相应的参数,自动生成数控加工程序。


以上两种编程方法基本上能够满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难,因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能,直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序,(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓,通常使用的方法是:根据图纸要求,算出曲线上各点的坐标,再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序,手工输入系统进行加工。


卧式加工中心编程方法通常有两种:


(1)简单轮廓--直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。


(2)复杂轮廓--三维曲面轮廓,在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形,根据曲面类型设计各种相应的参数,自动生成数控加工程序。


以上两种编程方法基本上能够满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难,因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能,直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序,(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓,通常使用的方法是:根据图纸要求,算出曲线上各点的坐标,再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序,手工输入系统进行加工。


卧式加工中心的工作原理:工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同加工工序,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能,一次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15-20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂,占地面积大,价格也较高,而且卧式加工中心在加工时不便观察,零件装夹和测量时不方便,使加工时排屑容易,对加工有利。

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卧式加工中心编程方法通常有两种:


(1)简单轮廓--直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。


(2)复杂轮廓--三维曲面轮廓,在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形,根据曲面类型设计各种相应的参数,自动生成数控加工程序。


以上两种编程方法基本上能够满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难,因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能,直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序,(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓,通常使用的方法是:根据图纸要求,算出曲线上各点的坐标,再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序,手工输入系统进行加工。



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